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不鏽鋼管廠的酸洗池送如何進行化學表麵拋光的

不鏽鋼管廠的酸洗池送如何進行化學表麵拋光的

作者:admin    來源:未知    發布時間:2018-09-13 22:09    瀏覽量:
配方中的MW-6拋光劑是一種複合拋光劑,其成分含有硝酸、鹽酸、苯甲酸、冰乙酸和其他助劑,隻需求按配方量150~270mL/L加水溶解即可。配成的拋光液耗費量為6~8平方米,拋光麵積/L拋光液。運用配方拋光液的工藝流程如下:除盡油的零件→熱水預熱 (60~70℃)→MW-6拋光→熱水洗(60~70℃)→熱水洗(50~60℃) →中和(2%氨水)→冷水洗→超聲波清洗(30~40℃)→乙醇(95%)脫水→烘幹→包裝。不鏽鋼管廠家   https://www.foryourneedslacewigs.com
 
當MW-6拋光液中鐵離子濃度大於7g/L時,拋光液需補充MW-6拋光劑,補加量為原來的1/3。拋光時間短,消費效率高,可用於拋光鎳鉻奧氏體不鏽鋼管、馬氏體鉻不鏽鋼管、高鉻不鏽鋼管、 含銅鉬的高合金不鏽鋼管等,均可到達鏡麵光亮。運用過程中無黃煙析出。拋光後基體金屬產生維護膜,做鹽霧實驗不會呈現蝕點,不毀壞基體金屬微觀晶粒構造。已用於拋光榮色顯像管的電子槍零件,替代了局部國外進口的高精度零件。MW-6拋光劑已獲國內創造專利權。
 
配方是不鏽鋼管室溫化學拋光工藝,它適用於化工設備(如不鏽鋼熱交流器、壓力鍋、結晶器等)、紡織機械、儀表部件、食品機械、廚房用具等大麵積不鏽鋼製品的化學拋光。這類不鏽鋼設備的資料外表常常有一層灰色氧化皮,經過切割和焊接等加工後又生成新的黑色氧化皮和焊縫,假如采用中溫快速化學拋光,不適用於這類大型製品。緣由:一是拋光液的注入和排出時間遠遠大子拋光時間,而且對不同高度的拋光麵因與拋光液接觸時間的差別和拋光深度不同,招致拋光不鏽鋼管外表不平均,接觸拋光液時間過長的部位易發作部分過腐蝕;二是中高溫度關於大件的溫度請求平均不好控製,能源耗費大,由於體積大,其他費用大,拋光消費本錢隨之偏高。為此,浙江不鏽鋼管廠針對大型(大麵積)不鏽鋼製品室溫化學拋光液的配方和工藝條件,其中水溶性聚合物為纖維素醚和聚乙二醇的混合物,起抑止酸霧和調理黏度的作用。光亮劑采用氯烷基吡啶、鹵素化合物和磺基水楊酸的混合物。緩蝕劑采用若丁和六次甲基四胺等物.添加量被拋光液原有溫度和不鏽鋼資料性能而定。在拋光液中,磷酸的作用是在不鏽鋼管外表上生成一層不溶性磷酸鹽轉化膜,抑止過度溶解,在室溫慢速拋光可取得理想的拋光效果。硝酸起氧化作用,硝酸過少時被拋麵總是溶解、粗糙、發灰,有嚴重的腐蝕坑,硝酸含量過高,大於對拋光而起鈍化作用,並且拋光速度太慢。鹽酸起溶解作用,高於250mL/L時溶解速度太快而產生過腐蝕現象。鹽酸低於80mL/L,拋光化學溶解作用太小,不鏽鋼管焊縫上生成的含碳氧化皮及焊渣在拋光前必需徹底淸除,否則達不到預期拋光效果。為取得平均理想的拋光效果,必需定期攪拌拋光液,可采用強迫活動或機械攪拌。三種酸在耗費後,添加比例為鹽酸;硝酸:磷酸=20:3:1。拋光液經長時間運用後補充仍不能到達拋光效果時應予重配。由於拋光溶液在溶解過程中為放熱反響,當拋光麵過大,反響放熱過快,拋光液溫度會升高,難以控製反響,應冷卻。將配方適用於各種奧氏體鎳鉻不鏽鋼管的拋光,但也要依據各種奧氏體不鏽鋼管的組成恰當地調整拋光液組成,可經過實驗肯定其詳細配方含量和工藝條件。

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